金剛石復(fù)合電鍍層

金剛石復(fù)合鍍層是用電鍍的方法將金剛石共沉積在金屬鍍層中,金剛石不參與任何化學(xué)反應(yīng)。這種復(fù)合鍍層的組合形式有:金剛石/Ni、金剛石/Ni2Co、金剛石/Ni2Co2Mn等。

當(dāng)金屬離子不斷在陰極表面析出時(shí),微粒逐步進(jìn)入陰極表面,繼而被沉積的金屬所埋入,經(jīng)過(guò)上砂、增厚等步驟,將金剛石固定在基體上,并形成具有鋒利工作面的復(fù)合鍍層,成為電鍍金剛石工具。其普遍采用Ni2Co或Ni2Co2Mn合金鍍層。

渦輪型鋸片：結(jié)合了前面1、2兩項(xiàng)的優(yōu)勢(shì)，鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度，增加使用壽命。

不同的材料選用不同種類(lèi)的金剛石鋸片，不同粉類(lèi)配方適合不同材質(zhì)的特性，對(duì)材料產(chǎn)品的質(zhì)量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影響。

影響金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度、濃度、結(jié)合劑硬度等。據(jù)切參數(shù)有鋸片線速度、鋸切濃度和進(jìn)刀速度。

流動(dòng)電鍍金剛石鉸刀的電鍍過(guò)程：初步加厚。

為了讓金剛石顆粒牢固地被鍍層金屬包裹，應(yīng)在前面鍍層的基礎(chǔ)上進(jìn)行加厚。鍍層的厚度取決于金剛石顆粒的大小，以把金剛石顆粒全部包裹起來(lái)為準(zhǔn)。鉸刀工作時(shí)，該層金屬是刀具的工作層，其物理機(jī)械性能及與金剛石顆粒的融合程度對(duì)刀具的使用性能有著決定性的影響。層脫落至金屬底鍍層:即不含金剛石的金屬底鍍層與鋼基體未分離,只是含金剛石的金屬鍍層與金屬底鍍層剝離。

和鎳鍍層相比，鎳鈷合金具有良好的硬度和耐磨性，而且硫酸鹽溶液中鍍出的含鈷30%的合金，是硬度高的鎳鈷合金(，所以用它作為鉸刀的工作層對(duì)提高鉸刀的使用性能有利。

刀頭濃度：所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量)。“規(guī)范”規(guī)定，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時(shí)，其濃度為100%，含3.3克拉的金剛石時(shí)，其濃度為75%。

合成鉆石與天然鉆石的未來(lái)檢測(cè)之路

“隨著技術(shù)的進(jìn)步，合成鉆石可以做的越來(lái)越大，越來(lái)越好，由此也需要對(duì)這些鉆石進(jìn)行更好的檢測(cè)。有些人在鉆石貿(mào)易中擔(dān)心不法商販試圖將合成鉆石冒充天然鉆石，因?yàn)樵趯?shí)驗(yàn)室培育的鉆石，目前已經(jīng)成長(zhǎng)的更白且更干凈。

然而，寶石學(xué)家有信心有方法能夠檢測(cè)到任何合成鉆石。這并不是說(shuō)寶石學(xué)家認(rèn)為合成鉆石生產(chǎn)商想在貓捉老鼠的游戲中逃脫檢測(cè)。

國(guó)際寶石學(xué)院(IGI)寶石學(xué)家David Weinstein說(shuō)：“我相信他們正在努力改善使其越來(lái)越盡，使其盡可能變得漂亮，而不是為了迷惑我們”。”